磁粉探傷機(jī)主要適用于檢測(cè)哪個(gè)片。
1）磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)表面和近表面尺寸極小，縫隙窄（如長(zhǎng)0.1毫米，寬微米）的鐵磁性材料工件的裂紋和視覺(jué)困難缺陷，磁粉探傷儀從測(cè)量原理不同可以分為：數(shù)字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，渦流探傷儀，射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測(cè)機(jī)加工件內(nèi)部有無(wú)缺陷（裂紋，砂眼，氣孔，白點(diǎn)，夾雜等），焊縫是探傷機(jī)否合格，查找有無(wú)暗傷，從而判定工件合格與否，磁粉探傷機(jī)一般為無(wú)損探傷，探傷機(jī)專供造船，石油，化工，機(jī)械，航天，交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體，管道，高壓容器，鍋爐，飛機(jī)，車輛和橋梁等材料，零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬，橡膠，陶瓷等加工件的質(zhì)量。
2）適用于馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料的檢測(cè)，探傷儀但不適用于奧氏體不銹鋼材料的檢測(cè)（如：用奧氏體不銹鋼電極焊接1Cr18Ni9）和焊縫，也不用于銅，鋁，鎂，鈦合金等非磁性材料的檢測(cè)..。
3）適于檢測(cè)所述鋼管，棒，片材，型材和鍛件，鑄件和焊件，磁粉探傷機(jī)一般為無(wú)損探傷，探傷機(jī)專供造船，石油，化工，機(jī)械，航天，交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體，管道，高壓容器，鍋爐，飛機(jī)，車輛和橋梁等材料，零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬，橡膠，磁粉探傷機(jī)陶瓷等加工件的質(zhì)量。
選擇探傷方法。
1：濕：磁懸浮應(yīng)該在軟管被澆注或施加浸漬法在試樣，使得整個(gè)表面完全被所述對(duì)象覆蓋，保持磁化電流應(yīng)為1至2秒，然后切斷磁化當(dāng)前。
2：干法，磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布，應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。
3：檢測(cè)近表面磁粉探傷儀缺陷，在檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，由于非金屬夾雜物引起的泄漏通量最小，可采用干粉連續(xù)法檢測(cè)大型鑄件或焊接件的近表面缺陷..。
4：周向磁化，當(dāng)檢測(cè)到在圓筒形試驗(yàn)片的內(nèi)表面的任何缺陷的，該方法應(yīng)采用中心導(dǎo)體，應(yīng)試樣和中心導(dǎo)體之間的間隙，以避免與彼此直接接觸，當(dāng)直接通過(guò)試驗(yàn)片的電流，應(yīng)采取防止在接觸表面電燒傷，所有的接觸表面應(yīng)該是干凈的。