磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)著火原因，制定并實(shí)施以下改進(jìn)措施：
1.對(duì)于輪對(duì)壓裝和卸裝過程中產(chǎn)生的凸起高點(diǎn)，應(yīng)盡可能通過人工打磨消除凸起高點(diǎn)，以減少軸端面打火的發(fā)生。熒光磁粉探傷機(jī)在探傷前應(yīng)對(duì)軸端面進(jìn)行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)凸起的高點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，以盡可能消除軸端面與磁粉探傷機(jī)夾緊裝置不緊密貼合的現(xiàn)象。
2.對(duì)于軸心孔邊和軸端三孔邊加工過程中產(chǎn)生的金屬沉積物，可采用手工打磨，盡可能消除凸起的高點(diǎn)；另外，磁粉探傷機(jī)在車軸的生產(chǎn)加工過程中要擦拭掉車軸吸附的少量鐵屑，待車軸擦拭干凈后才能進(jìn)行探傷；盡量減少軸心孔邊緣凸起的高點(diǎn)和軸端的三個(gè)孔，改善軸端與磁粉探傷機(jī)夾緊裝置的緊密接觸。
3.為了避免被檢軸的軸端倒角位置，對(duì)電極的尺寸進(jìn)行了改進(jìn)。熒光磁粉探傷機(jī)的磁化電極直徑大于軸頸直徑。當(dāng)磁化電極接觸并夾緊軸端面時(shí)，軸頸端面都在磁化電極面上。為了減少軸端面引起的打火現(xiàn)象，考慮減小磁粉探傷機(jī)磁化電極的直徑。磁粉探傷機(jī)夾軸磁化和磁化時(shí)，可以避免與軸端面凹槽接觸，避免磁粉探傷機(jī)的軸端面凹槽引起的打火現(xiàn)象。為了盡可能不改變車軸磁粉探傷機(jī)的原有結(jié)構(gòu)和功能，電極直徑尺寸的變化不宜過大，避開車軸端面的圓柱槽位置。